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不銹鋼的冶煉及其純度同耐腐蝕等性能有極大關系。早在不銹鋼發展初期，因碳含量高造成的晶間腐蝕問題幾乎阻礙了其發展。不銹鋼冶煉工藝的變革與進步，所起的一個重要作用是降低鋼中碳含量，它既使煉鋼工藝變得容易控制，又使產品成本下降。1.電爐冶煉 不銹鋼初期生產，...
近年來，氮用做合金元素日益受到重視，特別是對于不銹鋼加氮問題，已進行了大量研究。氮對不銹鋼基體組織的影響和作用，主要是在對其組織、力學性能和耐蝕性方面，其有益作用在本章前面部分已有闡述。目前控氮型和中氮型不銹鋼在常壓冶煉技術條件下就可以完成，成本優勢顯著。主要方法是...
不銹鋼冶煉工藝路線的確定，首先應以產品大綱為出發點，以不銹鋼冶煉的原料組成和不銹鋼精煉機理為依據，選擇合適的不銹鋼冶煉工藝路線。不銹鋼生產企業的原材料條件、生產規模、產品方案、成本等因素都是生產工藝選擇的依據。由于原材料和產品方案等因素受市場波動影響較大，現代化的不...
由于原料成本約占不銹鋼生產成本的70％，而原料中鉻和鎳的費用占比很大，因此采用鉻礦或鎳礦取代含鉻或鎳鐵合金直接冶煉不銹鋼是降低不銹鋼原料成本的有效手段。日本川崎制鐵研究開發轉爐熔融還原技術制備含鉻母液，1994年已成功實現了不銹鋼工業化生產，形成了獨有的不銹鋼冶煉工...
我國第一臺AOD爐投產以來AOD的容量不斷大型化。早期約有1～40噸AOD爐20多臺，其中18噸以上AOD爐共8臺（包括太鋼3臺40噸、大連1臺40噸、浦東1臺30噸、上鋼五廠1臺18噸、長城1臺18噸和宜達1臺18噸）。2002年太鋼1臺80噸K-OBM-SAOD...
氧氣轉爐頂底復合吹煉（K-OBM-S）是20世紀70年代中后期國外開始研究的一種綜合了頂吹和底吹轉爐冶煉工藝的優點，克服兩者的缺點而發展的煉鋼工藝與鐵水預處理及爐外精煉等工藝配合，可以形成一條冶煉品種多、鋼質好、生產率高、成本低的不銹鋼生產工藝路線。 K-...
1965年德國威騰公司發明了VOD精煉爐后，由于該設備在脫碳、脫氮方面的優勢，在不銹鋼精煉中得到了廣泛的應用。VOD主要是通過真空手段來降低CO分壓，從而實現不銹鋼冶煉過程脫碳保鉻的目的。VOD冶煉工藝過程分為吹氧強制脫碳、真空自由脫碳及還原等工藝階段。由于VOD精...
氣氧精煉法（gasoxygenrefining，GOR）是烏克蘭國家冶金學院開發的一種不銹鋼精煉工藝。該工藝發明于20世紀80年代的蘇聯，并在蘇聯時期申請了專利。GOR利用轉爐復合吹煉技術，對不銹鋼母液進行精煉，其底吹原理和爐型類似于K-OBM-S、STB等。第一座GOR轉爐...
針對傳統電渣重熔技術存在電耗高、污染重、效率低、成本高和質量差等問題，東北大學姜周華團隊提出“全參數過程穩定的超高潔凈度控制（CSP）”和“超快冷和最佳熔速下淺平熔池均質化凝固（SCOM）”兩個新的技術思路，自主開發了“高潔凈、高均質電渣重熔成套技術與裝備”“特厚板...
東北大學等單位圍繞高氮不銹鋼制備開展了加壓冶金技術研究。通過建立全新的不銹鋼熔體中氮溶解度模型，為合金設計、冶煉過程中氮的精確控制提供了依據。在國內率先研制了加壓冶煉關鍵裝備，掌握了加壓冶金制備高氮不銹鋼的方法，成功制備出氮含量0.8％～1.2％（質量分數）、組織致...
不銹鋼因其優異的耐腐蝕性和優良的綜合性能，日益廣泛地應用于各個工業領域和民用領域。我國不銹鋼生產起點晚，2000年才結束長期徘徊在30萬噸的狀況，呈現出跨越式迅猛發展的態勢。2020年全球不銹鋼粗鋼產量5089萬噸，中國不銹鋼產量達3014萬噸，占全球產量的59％，...
連鑄技術是推動世界不銹鋼發展的另一項重要突破。與將熔化的鋼水澆鑄進預先制作好的砂?；蝈V模中形成鋼錠的模鑄法不同，連鑄法是直接將鋼水注入水冷模具（結晶器）中，在連鑄機內部一步鑄造為板坯或方坯。目前世界上采用連鑄技術生產不銹鋼坯已超過95％，是不銹鋼降低成本、提高成材率...
