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06Cr17Ni7AlTi不銹鋼是在07Cr17Ni7Al不銹鋼基礎上適當降低鋁含量并添加鈦而開發出的鋼種，加入鈦可以防止鋼的晶間腐蝕。該鋼的熱處理工藝和力學性能見表9.19和表9.20。半奧氏體沉淀硬化不銹鋼的組織和性能對于鋼的化學成分的波動很敏感，因此對冶煉工...
07Cr12Ni4Mn5Mo3Al（亦稱69111）是我國在20世紀70年代為滿足宇航工業的需要而開發出的一種節鎳型半奧氏體沉淀硬化不銹鋼，鋼中加入5％的錳代替部分鎳。該鋼的高溫塑性良好，可在850～1120℃溫度區間進行加工。 07Cr12Ni4Mn5...
09Cr17Ni5Mo3N、AM350不銹鋼是在PH15-7Mo鋼的基礎上調整成分而研制成的。該鋼與PH15-7Mo鋼相比，碳含量提高，添加氮，以增加間隙固溶的效果，增加碳化物和氮化物的析出和提高形變硬化效果，稍提高鉬含量以適應碳含量的增加，形成碳化物，提高鉻含量...
試驗研究證明，17-7PH和PH15-7Mo鋼在時效或加熱時，相界和晶界上有碳化物或其他雜質元素的析出物，引起鋼的塑性降低，導致缺口敏感性增高。PH15-7Mo鋼雖加入2.25％Mo，但并未完全改善在315～425℃的回火脆性傾向，在這個溫度范圍長時間保溫仍然會產生缺...
17-7PH、07Cr17Ni7Al與PH15-7Mo、07Cr15Ni7Mo2Al 系最先開發的半奧氏體沉淀硬化不銹鋼，其力學性能見表9.18～表9.20。這兩種鋼有三種熱處理工藝： 1.固溶處理（1063±15）℃十較低溫調整處理（760...
對于含鈦、鈮的穩定性奧氏體不銹鋼，應采用穩定化處理，以提高鋼在450～900℃范圍內，并在強烈腐蝕介質中工作的耐蝕性。穩定化處理是在固溶處理后進行的，是將鋼加熱到850～900℃，保溫2～4h，然后在水中或空氣中冷卻。 奧氏體不銹鋼經固溶處理后的硬度最低，是...
固溶處理是將奧氏體不銹鋼加熱至較高的溫度，使其中的碳化物Cr23C6及可能存在的。相等能充分溶入奧氏體，然后快速冷卻以獲得均一的奧氏體組織。處理后的組織為過飽和的γ-Fe固溶體。固溶處理的目的是提高奧氏體不銹鋼的耐蝕性，也可消除冷作硬化。固溶處理的溫度較高，一般...
奧氏體不銹鋼管在加熱和冷卻時不發生α←→y相變，不能通過熱處理的方式達到強化的目的，只能通過冷變形來提高其強度。 去應力退火的目的是去除冷加工后的內應力，使鋼在伸長率無顯著變化的情況下，屈服強度和疲勞強度有很大的提高。這種去應力退火溫度一般采用250～425...
高鉻鐵素不銹鋼主要缺點是脆性大。引起脆性的原因主要有以下幾個方面：1.粗大的原始晶粒 這類鋼在冷卻與加熱時不發生相變，故鑄態組織粗大。粗大的組織只能通過壓力加工碎化，無法用熱處理方法來改變它。工作溫度超過再結晶溫度后，晶粒長大傾向很大，加熱至900℃以上...
淬火狀態的Cr13型不銹鋼，由于基體組織是馬氏體，大量的鉻與碳均被保持在馬氏體中，所以淬火狀態的鋼不僅硬度高，耐腐蝕性能也高。但淬火鋼中具有較大的應力，必須及時進行回火，否則會引起開裂。對于尺寸較大及形狀復雜的Cr13型不銹鋼零件，淬火至回火的間隔時間最好不要超過8...
Cr13型不銹鋼因含有大量鉻元素，過冷奧氏體的穩定性較高，因此這類不銹鋼高溫加熱后在空氣中冷卻即可以獲得馬氏體組織。鍛后如冷卻較快（在空氣中冷卻），由于變形的殘余應力及組織轉變的共同影響，常會使鍛件表面產生裂紋，這種開裂傾向因鋼中碳含量增高而增大，因此對這類鋼鍛后應緩...
熱處理工藝不僅直接影響著不銹鋼的耐蝕性和耐熱性，而且對其加工性能起著決定性作用。針對不同組織、不同類型的不銹鋼，相應的熱處理工藝包括固溶、淬火、退火、回火、正火等。 由于不銹鋼中鉻、鎳含量很高，其熱處理工藝與普通鋼相比也有較大差別： &nbs...
